Endoskop für den Maschinenbau
Mechanische Herstellung von Endoskopen
Präzise Inspektion für eine effiziente Produktion
Im Bereich der mechanischen Fertigung sind zerstörungsfreie Prüfungen und vorbeugende Wartung der internen Strukturen der Ausrüstung Kernelemente für die Gewährleistung einer stabilen Produktionsqualität und die Verbesserung der Gesamteffizienz der Ausrüstung. Herkömmliche Prüfmethoden basieren auf der Demontage der Ausrüstung, was zu einem Arbeitsausfall von über 30 % führt und möglicherweise Folgeschäden aufgrund von Montagefehlern verursacht, was die Produktionskosten erhöht. Endoskope für die mechanische Fertigung können mit ihrer flexiblen Sondentechnologie und hochauflösenden Bildgebungssystemen tief in geschlossene Kammern und komplexe Kanäle innerhalb von Geräten eindringen, um eine zerstörungsfreie Prüfung (NDT) durchzuführen und wichtige technische Unterstützung für Qualitätskontrolle, Fehlerdiagnose und Lebenszyklusmanagement während des gesamten mechanischen Fertigungsprozesses zu bieten.
Produktanwendungen
Die Anwendungsszenarien von Endoskopen für die mechanische Fertigung decken die Inspektionsanforderungen des gesamten mechanischen Fertigungsprozesses ab und umfassen wichtige Phasen wie die Überprüfung des mechanischen Designs, die Präzisionsbearbeitung von Teilen, die Montage und Fehlerbehebung kompletter Maschinen sowie Betriebs- und Wartungsdienste für Geräte und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Inspektionsproblempunkte in verschiedenen Phasen.
Inspektion der Komponentenproduktion und -verarbeitung
Bei Komponentenherstellungsprozessen wie Gießen, Schmieden und Schweißen bestimmt die Erkennungsrate interner Fehler (wie Poren, Grateinschlüsse, Risse und unvollständige Schweißnahtdurchdringung) direkt die Produktqualifizierungsrate. Endoskope für die mechanische Fertigung können die interne mikroskopische Morphologie von Komponenten durch Tieflochsondierung und Schweißnahtbildanalyse genau erfassen. Mit der Oberflächenrauheitsbildgebung können Fehlerarten wie Zahnoberflächenverschleiß, Lochfraß und Verklebungen genau identifiziert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Komponentenqualität den Werksstandards entspricht.
Inspektion der Gerätemontage und Inbetriebnahme
Während der gesamten Maschinenmontagephase können Endoskope verwendet werden, um die Montagegenauigkeit wichtiger Komponenten zu überprüfen, verbleibende Fremdkörper zu erkennen und durch Montagefehler verursachte Geräteausfälle zu verhindern. Endoskope können auch verwendet werden, um die Kontaktgenauigkeit montierter Teile in Echtzeit zu beobachten und Montagespaltabweichungen zu messen, um die Einhaltung von Gerätekonstruktionszeichnungen sicherzustellen.
Fehlerbehebung bei Gerätebetrieb und -wartung
Während des gesamten Gerätelebenszyklus dienen Endoskope als zentrales Diagnoseinstrument. Sie können interne Fehlerstellen lokalisieren, ohne die Ausrüstung zu demontieren, was Ausfallzeiten verkürzt, die Effizienz der Fehlerbehebung um über 60 % erhöht und die Reparaturkosten um 40 % senkt.
Produktstruktur
Wissenschaftliches Design, garantierte Erkennungsleistung
Die Bildsonde als zentrale Sensorkomponente integriert ein hochauflösendes Bildgebungsmodul und ein adaptives Beleuchtungssystem. Für die Bildgebung wird ein 1/9-Zoll hoher-CMOS-Bildsensor mit einer effektiven Pixelzahl von 1 Million, einer Auflösung von 1280 × 720 und einem Dynamikbereich größer oder gleich 44 dB verwendet, der in der Lage ist, Graustufenunterschiede bei kleinsten Defekten innerhalb des Geräts zu erfassen. Das Beleuchtungssystem verwendet 6 Hochleistungs-LED-Perlen, unterstützt die Helligkeitsanpassung und verfügt über ein optisches Design mit diffuser Reflexion, um eine Überbelichtung durch starke Lichtreflexion zu vermeiden und eine gleichmäßige Beleuchtung im Erfassungsbereich zu gewährleisten.
Flexibel und langlebig, anpassbar an komplexe Umgebungen. Das flexible Einführrohr verfügt über eine mehrschichtige Verbundstruktur. Die innere Schicht ist ein Führungsrohr aus Polyimid (PI), die mittlere Schicht ist ein geflochtenes Netz aus Edelstahl 304 (Geflechtdichte 90 %) und die äußere Schicht ist eine Polytetrafluorethylen-Beschichtung. Dieses strukturelle Design verleiht dem Einführrohr eine hervorragende Flexibilität, Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Der Durchmesser des Einführrohrs deckt mehrere Spezifikationen ab, darunter 3,3 mm, 3,9 mm und 4 mm, und kann entsprechend der Größe des Detektionskanals ausgewählt werden (kompatibler Mindestinnendurchmesser 4 mm), um einen reibungslosen Durchgang durch enge Kanäle zu gewährleisten.
Die USB-3-in-1-Schnittstelle mit USB-A- und USB-C-Anschlüssen ist mit Windows XP und höher sowie einigen Android-Systemen kompatibel, die OTG unterstützen. Die Nutzung ist einfach: Laden Sie einfach die App auf das Ausgabegerät herunter und schließen Sie die Kamera über ein USB-Kabel an, um Bilder auszugeben.
Die Anzeige in Echtzeit erfolgt-über eine USB-Verbindung. Sie können Bilder oder Videos von Problembereichen speichern und die Dateien direkt auf dem Ausgabegerät speichern.
Beliebte label: Maschinenbau Endoskop, China Maschinenbau Endoskop Hersteller, Zulieferer, Fabrik
Ein paar
KostenloseDer nächste streifen
Hochauflösende starre EndoskopkameraDas könnte dir auch gefallen
Anfrage senden