Industrieendoskope werden häufig in der Automobil-, Schiffs-, Elektro-, Energie-, Petrochemie-, Fertigungs- und anderen Industriezweigen eingesetzt, da sie zerstörungsfreie Tests durchführen können, ohne die Gruppe zu zerlegen oder zu zerstören und den Betrieb der Ausrüstung zu unterbrechen. Heute möchte ich darüber sprechen, wie industrielle Endoskope im Bereich der Fertigung eingesetzt werden und welchen Nachweisbereich es gibt. Im Bereich der Produktion und Fertigung werden industrielle Videoskope hauptsächlich zur Beobachtung und Erkennung des internen Zustands von Geräten und Komponenten in Echtzeit eingesetzt, wodurch Zeit und Kosten für Wartung und Fehlerbehebung reduziert werden.
Das industrielle Detektionsendoskop besteht hauptsächlich aus mehreren Teilen wie Bedienschnittstelle, Bedienfeld, Verbindungsrohr und Kamerasonde. Die von EZON entwickelte Kamerasonde kann in industriellen Inspektionsendoskopprodukten eingesetzt werden. Der Durchmesser des Produkts reicht von 2,0mm bis 8 mm. Es eignet sich für die Inspektion verschiedener kleiner Öffnungen. Das Produkt verwendet importierte Sensorchips und hochwertige Linsen und die Bildqualität ist klar und glatt. . EZON unterhält derzeit langfristige Kooperationsbeziehungen mit vielen industriellen Endoskopherstellern und die Produktqualität ist von den Kunden zufrieden. Hersteller aus aller Welt sind herzlich eingeladen, die Zusammenarbeit zu besprechen.
Anwendungsbereich des industriellen Detektionsendoskops
1. Inspektion des inneren Hohlraums der Ausrüstung: Überprüfen Sie Komponenten, Risse, Abblättern, Zugdrähte, Kratzer, Vertiefungen, Vorsprünge, Flecken, Korrosion und andere Mängel an der Oberfläche des inneren Hohlraums des Rohmaterials.
2. Inspektion der Produktmontage: Überprüfen Sie, ob jede Komponente den Anforderungen der Zeichnung entspricht und ob Montagefehler vorliegen.
3. Schweißnahtinspektion der Ausrüstung: Überprüfen Sie Oberflächenfehler wie Risse in der Schweißoberfläche, Oxidationsfarbe, unvollständige Durchdringung und Schweißlecks.
4. Rückstandsinspektion: Überprüfen Sie verschiedene Metall- und Nichtmetallrückstände, Reinigungsrückstände, verbleibende interne Späne, Fremdkörper usw. im inneren Hohlraum des Bauteils.
5. Bearbeitungsinspektion: Überprüfen Sie die Qualitätskontrolle auf Mängel wie Gusssand, Grate, Beschädigungen, Bördelungen und versetzte Löcher während des Bearbeitungsprozesses.
6. Statusinspektion: Ermitteln Sie den Betriebsstatus und den Innenflächenstatus von in Betrieb befindlichen Geräten.
